Les colles à base solvantée :
Les colles à base solvantée contiennent des polymères dissous dans des solvants organiques. Le solvant ou mélange de solvants permet d'adapter les paramètres d'application de la colle et doit être éliminé totalement (pour des matériaux imperméables tels que métaux, verre et certains plastiques) ou partiellement (pour des matériaux poreux ou perméables tels que papier, carton, bois ou cuir) par évaporation de la couche de colle liquide appliquée.

	acétate de polyvinyle et copolymères (colles à bois, revêtements muraux, packagings…)
	caoutchoucs naturels et synthétiques (colles contact)
	collodium
	acrylates (enductions auto-adhésives, colles moquette …)
	polyuréthanes (colles à bois, colles d'assemblage automobile…)

Les colles " sensibles à la pression " et les colles de contact sont dérivées de ces colles à base solvantée.

Les colles à base solvantée conviennent particulièrement pour le collage d'éléments poreux tels que cuir, textiles, papier, carton, bois, liège, panneaux stratifiés, mousses plastique.

Les colles colloidales naturelles :
Les premières colles étaient à base de polymères naturels. Ces polymères étaient dissous dans de l'eau, mais avant l'application ils devaient être dégradés à la chaleur en vue de devenir solubles dans l'eau. De nos jours, on utilise les polymères suivants :
. l'amidon et la dextrine qui en est dérivée, issu des céréales ou tubercules (pommes de terre, blé, maïs…)

	la caséine, protéine extraite du lait
	la cellulose, chimiquement modifiée, extraite du bois
	la glutine des os d'animaux

Ce type de colles est utilisé pour le papier et les emballages, l'étiquetage du verre, la production de reliures, ou comme colle pour papiers peints.

Les dispersions :
Les dispersions diffèrent généralement des colles à base solvantée par le choix de " l'eau " comme solvant. Ceci présente des avantages au regard d'éventuels risques lors du traitement et de la législation relative à l'environnement. C'est pour cette raison que les fabricants de colles et de matières premières ont consacré une large part de leurs dépenses en recherche et développement à remplacer les colles à base solvantée par des dispersions.

Dans une dispersion, le polymère (particule solide de diamètre 1/10 000 à 1/ 100 000 cm) est " dispersé " en phase liquide (dans l'eau). La taille minime des particules les empêche de décanter (se déposer au fond). La prise qui résulte en la formation d'un film de colle est amorcée par l'élimination de la phase liquide. Ceci peut être réalisé par évaporation (de l'eau) et/ou pénétration dans les éléments assemblés.

Comme cette dernière alternative n'est possible que sur des surfaces poreuses, les dispersions sont utilisées essentiellement pour des matériaux susceptibles d'absorber l'eau du film de colle liquide. Les particules de polymère restent et fusionnent pour former un film de colle.

Les polymères les plus utilisés pour les dispersions en phase aqueuse sont l'acétate de polyvinyle, les acrylates, les caoutchoucs, les polyuréthanes, les polychloroprènes. Les colles qui en sont issues sont en général identifiées par leurs matières premières : dispersions EVA, dispersions polyuréthane, etc…

Les hotmelts (colles thermofusibles) :
Les hotmelts sont des matériaux thermoplastiques totalement sans solvant. Solides à température ambiante, ils sont fondus dans des dispositifs appropriés et appliqués à l'état liquide sur les parties à coller. La prise de ces colles se fait en quelques secondes, par refroidissement. A cause du temps ouvert limité des hotmelts, les éléments doivent être assemblés immédiatement et ils résistent déjà à une certaine force initiale après une période relativement courte.

	sans solvant, aucune protection spécifique anti-feu n'est requise
	utilisables comme systèmes monocomposants
	temps de prise très courts.

Grâce à leur maniement relativement simple, les hotmelts sont utilisés dans de nombreux secteurs, par exemple l'industrie de l'emballage (collage de carton), la fabrication des livres (collage des reliures), l'industrie du bois et de l'ameublement, l'industrie textile, les marchés de l'électronique (fixation d'éléments constructeurs), l'industrie de la chaussure.

Les plastisols :
Les plastisols sont des colles sans solvant qui requièrent pour leur prise dès températures comprises entre 140°C et 200°C. Ils consistent surtout en des dispersions de particules superfines de chlorure de polyvinyles ou de polyméthacrylate dans des plastifiants ou " agents adhésifs ". De nos jours ils sont utilisés surtout dans la construction automobile pour le calfeutrement et la fixation de métaux (enduit de dessous de caisse, collage de rebord).